Piec do klejenia składa się z korpusu pieca, komory grzewczej, układu próżniowego, układu ładowania, układu cyrkulacji chłodzenia powietrzem, układu sterowania elektrycznego, układu pneumatycznego, układu chłodzenia wodnego i ciężarówki na materiał.
Podczas pracy pieca do klejenia, zmontowany element jest transportowany do pieca za pomocą ciężarówki, a następnie drzwi pieca zostają zamknięte i automatycznie zablokowane. Cały proces obróbki cieplnej, taki jak próżnia, ogrzewanie i chłodzenie, jest kontrolowany przez wstępnie ustawiony program.
Piec do spawania jest powszechnie stosowany na uniwersytetach, w instytutach naukowo-badawczych i przedsiębiorstwach górniczych do spiekania, topienia, analizy, produkcji ceramiki, metalurgii, elektroniki, szkła, przemysłu chemicznego, maszynowego, materiałów ogniotrwałych, opracowywania nowych materiałów, materiałów specjalnych, materiałów budowlanych, metali, niemetali i innych materiałów chemicznych i materiałowych opracowywanych przy użyciu specjalistycznego sprzętu.
Jakie są główne zalety pieców do klejenia?
(1) Zmniejszyć negatywny wpływ szkodliwych składników w atmosferze (woda, tlen, azot) na produkt. Na przykład, bardzo trudno jest zmniejszyć zawartość wody do punktu rosy 140 w elektrolizie wodoru, a gdy stopień próżni osiągnie 133Pa, jest to równoważne punktowi rosy 140 zawartości wody. Nie jest trudno uzyskać tę próżnię.
(2) Gazów redukujących lub obojętnych nie można stosować jako atmosfery ochronnej (jak np. podczas spiekania metali aktywnych), a materiały podatne na odwęglanie, nawęglanie i tworzenie się węgla można stosować do spiekania próżniowego.
(3) Piec spajający pomaga poprawić zwilżalność cieczy w stosunku do ciała stałego, skurczyć się i poprawić strukturę stopu.
(4) Spiekanie w piecu spajającym pomaga w usuwaniu zanieczyszczeń, takich jak krzem, aluminium, magnez, wapń lub ich tlenki, i odgrywa rolę w oczyszczaniu materiałów.
(5) Piec spajający pomaga wykluczyć zaadsorbowany gaz, gaz resztkowy w otworze i produkty reakcji gazowej, a także ma znaczący wpływ na promowanie skurczu w późniejszym okresie spiekania. Porowatość spiekanego węglika spiekanego próżniowo jest znacznie niższa niż porowatość spiekanego węglika spiekanego wodorem.